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二、微波真空干燥设备的优点
1、高效
常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度慢需要耗费大量的煤，而微波真空干燥设备采用的是电磁波加热，无需传热媒介，直接加热到物体内部，升温速度快，1千瓦的微波能在3-5分钟内将常温下的水加热到100℃，避免了上述缺点，所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。
2、加热均匀
由于微波加热，是从内到外对物料进行同时加热，物料的内外温差很小，不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况，从而产生膨化的效果，利于粉碎，使干燥质量大大提高。
3、易控，便于连续生产及实现自动化，由于微波功率可快速调整及无惯性的特点，易于即时控制，可以在40℃-100℃之间任意调节温度。
4、备体积小，安装维修方便
5、产品质量好，与常规方法相比，所加工的产品质量有较大幅度的提高。
6、微波具有消毒、杀菌的功效，产品安全卫生。保质期长。
7、经济效益显著。
从以上介绍的特点中，节能、降耗、提高产品质量、安全卫生、设备投资成本低等诸方面即可看出其经济效益和社会效益的显著。
三、基本结构及工作原理
1、微波真空干燥设备应用在贵重药材加工中的流程图（略）
四、电路控制设计
1、电路组成框图（略）
五、系统设计
1、真空泵选择
2、物料转盘设计
3、整机热平衡设计
4、功率调节设计
六、经济效益分析
江西某药厂加工各种干燥设备的工艺性能、经济效益、产品质量等进行了比较，干燥指标对比如下：
项目?动态微波干燥?喷雾干燥?蒸汽真空干燥
干燥时间45~70分钟?3~5秒?20~45小时
干燥温度45~60度（任意设定）?进风180度?50~60度（难控制）
浸膏损耗0?2~5％?3％以上
水份?4~5％?2~4％?4~6％
含量损耗比其它设备增加20~30％?下降20~30％?下降20~30％
产量同条件一台?需要3台?需要5台
每公斤干膏费用?0.4~0.5元/kg?3~4元/kg?3~4元/kg
干燥方法：工艺配置
以上可以看出：干燥成本、效益、设备占地面积小，相当于蒸汽真空干燥机面积的20％，喷雾干燥设备的30％，大大节约净化厂房。
动态真空微波干燥机，不但用于中药浸膏面对保健品、食品化工产品，特别是糊状、粘度较大的物料，更为适宜；还能起到更好的杀灭细菌的作用。
七、结束语
工业化微波真空干燥设备的研制成功，填补了国内空白，这套高新技术设备大大促进了国民技术的发展，尤其是我国制药行业的发展，为此将产生深远影响。与此同时它的研制成功也为微波能的应用开辟了一个更为广阔的领域。
该产品研制成功，使许多关键技术取得突破进展，也提出了一些设计的理论依据和方法，且在实践中取得了诸多宝贵的经验，为该技术的进一步发展奠定了坚实的基础。
实际运行表明该设备性能优良、技术先进、设计合理，是一项经济效益显著，社会效益良好、推广价值高的新技术新产品。

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